Nasce Opificio Digitale, per creare una sinergia tra manifattura, system integrator e operatori ICT

Opificio Digitale è un progetto sviluppato da Wärtsilä Italia con la collaborazione di Area Science Park, EY e CNR-IOM. L'obiettivo è quello di dare una spinta alla trasformazione digitale del settore manifatturiero, cambiando il modo di fare industria. Un progetto che durerà 3 anni e che farà leva su tecnologie come realtà aumentata, sensori e dispositivi IoT, intelligenza artificiale e modelli predittivi, accelerando la digitalizzazione di quelle PMI che da sole non avrebbero le risorse per evolversi in questa direzione. 

Cosa è Opificio Digitale?

Opificio Digitale è un progetto triennale che mira a creare un ecosistema industriale che ruota attorno a una piattaforma open source comune a tutta la filiera produttiva, con l'obiettivo di scambiare dati e migliorare la comunicazione fra macchine e persone. In concreto, sarà uno spazio collaborativo realizzato all'interno degli stabilimenti di Trieste di Wärtsilä Italia, un luogo dove gli operatori delle industria potranno scambiare idee e formarsi condividendo tecnologie e competenze fra università, aziende e centri di eccellenza. 

L'obiettivo finale è quello di sviluppare nuove soluzioni che fanno leva sul digitale aprendo la strada verso l'industria 4.0 anche alle PMI del manifatturiero, nell'ottica di accelerarne la crescita e stimolare la co-creazione di nuove soluzioni. I partner del progetto realizzeranno un ecosistema in cinque passi, che rappresenterà la base di Opificio Digitale: 

• un’architettura software per facilitare lo Smart Data Acquisition & Analytics;
• una piattaforma software open source basata su microservizi per lo smart manufacturing in grado di gestire in maniera semplice l’esecuzione della produzione e i dati di processo interni ed esterni alla fabbrica;
• una piattaforma per favorire e accelerare lo sviluppo di applicazioni basate su algoritmi di intelligenza artificiale;
• una serie di moduli aggiuntivi basati sugli algoritmi sviluppati che renderanno i sistemi "intelligenti" e adattabili a diversi contesti produttivi, così da offrire supporto in tempo reale agli operatori nella risoluzione di problematiche di produzione, certificare tramite blockchain il flusso dei dati che verranno condivisi nell’intera filiera e certificare la fornitura e la qualità dei semilavorati/prodotti della filiera;
• un modulo per l'interoperabilità con differenti tecnologie di advanced manufacturing, come cobot e agv, e l’integrazione con piattaforme e strumenti di realtà aumentata/virtuale così da semplificare e rendere più sicure le attività di assemblaggio, il training e migliorare la sicurezza dei lavoratori.